擴散滲析的生產(chǎn)過(guò)程中采用了特殊的胺化交聯(lián)工藝,實(shí)現了膜的立體交聯(lián),強度大大提高,具有*的物化穩定性,產(chǎn)品的各項技術(shù)指標均達到先進(jìn)水平。與已有的工藝相比,該工藝具有以下特點(diǎn):
全新的合成路線(xiàn),溴化交聯(lián)避免了劇毒物質(zhì)氯甲醚的使用。
制膜工藝極大簡(jiǎn)化,高分子反應料液一次鑄膜成型。
具有化學(xué)交聯(lián)結構,穩定的納米孔徑控制技術(shù)。
產(chǎn)品可系列化開(kāi)發(fā)滿(mǎn)足不同需求,優(yōu)良的導電性,有較高的擴散性和機械強度。
擴散滲析工作原理:
擴散滲析裝置是由一定數量的膜組成的一系列結構單元;其中每個(gè)單元由一張陽(yáng)離子均相膜隔開(kāi)成滲析室和擴散室,采用逆流操作,在陽(yáng)離子均相膜的兩側分別通入廢堿液及接受液時(shí),由于廢堿液側的堿及其鹽的濃度遠高于水的一側,根據擴散滲析原理,在濃度梯度的推動(dòng)下,廢堿及其鹽類(lèi)有向擴散室滲透的趨勢,故在濃度差的作用下,廢堿側的陽(yáng)離子被吸引而順利地透過(guò)膜孔道進(jìn)入水的一側。同時(shí)根據電中性要求,也會(huì )夾帶陰離子,但膜對陰離子具有選擇透過(guò)性,由于擴散滲析的水化半徑比較小,電荷較少;而其他陰離子的水化半徑較大,電荷較多,因此擴散滲析會(huì )優(yōu)先通過(guò)膜,這樣廢液中的堿就會(huì )被分離出來(lái)。